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宁波电镀园区着眼全过程控制,从生产线设计到末端进行深度治理

图为庆泰镀业改造后的电镀生产线。 王璐摄

图为鄞州电镀园区一新建厂房内的电镀生产线。 王璐摄

  ◆王璐

  在浙江省宁波市鄞州区电镀园区A区的庆泰镀业产线车间,身着整洁的工作服,在清爽的自动化电镀流水线上来回查看,这是工作10多年的陈师傅过去想都不敢想的,如今他再也不用穿着专用防腐蚀工作鞋、戴着双重口罩工作了。

  庆泰镀业的变化是鄞州电镀园区的一个缩影。2016年5月,宁波市环保局制定了《宁波市电镀行业环境污染深度治理方案》,计划用3年时间对全市电镀行业184家企业开展深度治理,预计投入治理资金35亿元。一年多来,治理完成后的36家电镀企业实现了用水量节约1/3,排污量减少1/3,生产效率提高1/3。其余148家企业也正在开展治理,其中46家企业实行异地搬迁改造。

  末端治理效果有限 全过程才能有效控污

  工艺全自动、设施全封闭、设备全架空、废水全分流、效益全提高、管理全加强

  电镀是汽车、机械、电子等行业不可或缺的基础工艺和中间工序,电镀行业为宁波制造业发展做出了积极贡献。然而,企业粗放式发展带来的能耗高、污染大问题,对周边环境造成严重影响。

  宁波市此前曾开展过好几轮电镀行业整治,但都是着眼于末端治理,效果有限。“要从根本上解决电镀业的废水废气污染问题,就要从源头出发,全过程治理。”宁波市环保局副局长郑玉芳表示,全过程治理的标准是工艺全自动、设施全封闭、设备全架空、废水全分流、效益全提高、管理全加强。

  其中,工艺全自动为通过技术创新,淘汰园区内半自动和手动电镀生产线,采用全自动生产线。设施全封闭为园区内所有企业的厂房实行统一化设计,实现了生产线全封闭。设备全架空为新建企业的生产线位于2楼及以上,原有企业的生产线不能布置在2楼的,须架空50厘米以上。废水全分流为企业要根据不同的镀种,对生产线上产生的含铜、镍、铬、氰化物等废水采取分质分流收集处理。

  同时,企业要在生产线顶部及侧面安装吸风装置,提高废气收集率和处理率;在地面设置废水导流槽,便于企业及时发现、维修破损的涉水管线,并将渗漏废水引入废水处理系统。

  鄞州区电镀集聚区监管办主任戚章华介绍说,几年前,鄞州区电镀集聚区开始进行电镀园区整治提升工程,成为浙江省最早启动也是最早基本完成整治的地区。目前,园区内企业统一新建的4层楼房中,一楼物流仓库;二三楼为电镀车间,生产设备进行架空设置;四楼设置了废气处理装置及办公辅助用房。

  截至2017年6月,园区内原来的51家企业关停改造为现在的23家,其中电镀园区企业17家,园区占地面积由523亩缩减至97亩,电镀线从900多条减少至145条,生产废水排放量减少了一半以上。

  全面优化管理 实现最严格排放标准

  企业生产线封闭,废水实现分质处理,并监测重金属

  郑玉芳介绍说,电镀园区提升生产工艺装备和清洁生产水平后,废水处理也要加强,污水管网要采用明管架空的方式接入污水处理站,并配套建设先进的污水处理设施,确保污染物稳定达标排放。同时对废水采用离子交换等多种深度处理工艺,提高中水回用率。

  最终,废水、废气排放要达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3和表5的最严要求,固体废物要得到安全处置。

  “为达到表3排放标准,鄞州电镀园新区已经实现了不同生产废水的分质分流处理。”戚章华介绍说,17家企业根据不同的重金属电镀作业分为A、B、C3个区,针对废水不同的水质,由企业出资建设了3个污水处理站并安装重金属等污染因子的在线监测设备。同时,废气在企业车间内通过管道直接被送至厂房屋顶,由废气喷淋设施处理。

  在庆泰镀业二楼生产线车间内,车间两头的大门全自动控制,一关上,整个车间就变成全封闭状态;车间的上方布满了废气收集管道,下方则设置了废水导流槽。生产时,整个车间全封闭,电镀废气一出来就被吸收处理。

  宁波镇海创业电镀有限公司也是如此。改造后的车间内,电镀生产线都改放在2楼或3楼,车间排放的废水实行架空管网布置,治理设施根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放标准进行设计安装,运营效果理想。

  “现在车间生产设备设施上楼了,车间电镀废水排污管网架空用泵提升了,较好杜绝了电镀的污染源。同时,各车间厂房面积扩大,有条件把生产车间、原辅材料仓库、员工生活设施相对分隔,原有车间前后的排污管网用地改为绿化用地,环境状况明显改观。”镇海创业电镀责任人徐岳芳表示。

  他认为,借电镀行业深度环境污染整治的东风,企业也可以优化管理,制定生产、生活和污染治理行为规范,将环保、安全生产压实压紧到每个车间、每个从业人员。

  深度整治花钱却有大效益

  产品品质提升,产值增加,企业订单量供不应求

  以前,庆泰镀业的一条电镀生产线需要二三十名工人,现在整条全自动化生产线由6名工作人员负责,现场干净整洁。

  公司负责人介绍说,进行环境污染深度治理后,整个车间的工作环境得到了全面改善。此次深度治理共投资2300多万元,建设了8条电镀生产线。其中,半导体芯片作业的生产线就投资了760万元。

  这位负责人表示,虽然投入不小,但据他估算,深度治理后一年的电镀加工产值可以达到6000多万元,比治理前提高了一倍。

  鄞州区电镀协会理事长周园辉也表示,生产线提升后,产品品质大幅提升,很多企业订单量供不应求。

  据了解,镇海创业电镀公司从2015年年初开始逐步整治提升以来,砍掉9个质量差、档次低的车间,并扩大了高端客户的加工业务,公司2017年营业收入较2016年增长了20%。

  “目前公司70%以上的车间已经基本完成整治任务,随着企业清洁生产水平不断提高,市场竞争力正在逐渐加强,企业发展也更为迅速。” 徐岳芳说。